MicroStar
Microfinish-/Superfinish-Planbearbeitung mit Thielenhaus MicroStar
PlanbearbeitungBei der Bearbeitung von Planflächen, die zusätzlich eine konvexe oder konkave Ausprägung haben können, kommen rotierende Topfscheibenwerkzeuge zum Einsatz. Die Rotationsachse des Werkzeugs ist dabei zur Rotationsachse des Werkstücks versetzt angeordnet. Neigt man nun die Werkzeugachse zur Werkstückachse, werden durch die Überlagerung der Drehbewegung des Werkstücks und des Werkzeugs konvexe oder konkave Flächen generiert, die aufgrund unserer adaptiven MicroSens-Kraftregeltechnologie in 0,1-µm-Präzision prozesssicher hergestellt werden.
Durch die Querneigung der Werkzeugachse zur Werkstückachse kann dass Finishbild beeinflusst werden, sodass Strahlenschliff (R), Kreuzschliff (X, R), aber auch konzentrische Spurenlagen (C) erzeugt werden können. Das Neigen der Einheiten kann manuell, mittels EasyTilt-Unterstützung oder vollautomatisch erfolgen. Als Werkzeuge kommen in der Regel keramisch gebundene Topfscheiben aus Aluminiumoxid, Siliziumcarbid, CBN oder Diamant zum Einsatz, die in der Regel im Selbstabzug, also ohne ein zyklisches Abrichten, arbeiten. Die Planbearbeitung kommt in der Regel bei der Dichtflächenbearbeitung, für Komponenten aus der Einspritztechnik, Hydraulik und Pneumatik, Armaturenindustrie sowie Anlaufflächen bei Komponenten der Antriebstechnik zum Einsatz.
Je nach gewünschter Stückzahl und Aufgabenstellung bieten wir Ihnen aus unserer Maschinenplattform MicroStar Lösungen mit einer Werkstückspindel (MicroStar 300) bis hin zu Rundtaktlösungen mit 3, 4, 6, 8, 9 oder 12 Werkstückspindeln an. Somit lassen sich sowohl mehrstufige Bearbeitungen, Mehrfachbeladungen als auch Zusatzbearbeitungen als Kombination wie Bürstentgraten, Innenschliefen, Honen auf engsten Raum in einer Aufspannung realisieren.
Die die zentral angeordnete Säule, an die beliebig Bearbeitungseinheiten angeordnet werden können, garantiert beste Zugänglichkeit bei geringstem Platzbedarf. Durch die Modulbauweise und die damit verbundene hohe Wiederverwendbarkeit dieser Maschinenplattform sind Sie auch für die Zukunft mit einer Maschine aus der MicroStar Baureihe sicher aufgestellt.
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Die Baureihen der MicroStar
Lösung zur Bearbeitung von Planflächen
200er Baureihe
Mit unerreichten Werkstückqualitäten ist die MicroStar 200 die erfolgreichste Superfinish-Maschine auf dem Markt. Sie kann je nach Anforderung zum Feinstbearbeitungszentrum ausgebaut werden. Voll ausgerüstet mit acht Stationen können z. B. Werkstücke in einem Durchlauf beidseitig vor- und fertiggefinisht sowie Bürstentgratet werden. Auch sind Doppelbeladungen möglich. Durch das Rundtaktprinzip laufen alle Operationen zeitgleich ab, sodass nach jedem Takt Fertigteile entladen und Rohteile geladen werden können.
- Rundtaktmaschine mit 3, 4, 6 oder 8 Werkstückspindeln und bis zu 7 Bearbeitungseinheiten
- Kombinierbar mit Zusatzoperationen, z. B. Bürstentgraten, Innenschleifen, Honen, Messen, Wenden etc.
- Modulares Design und hohe Wiederverwendbarkeit
- Geringer Platzbedarf
- Einfache Bedienung und optimale Zugänglichkeit
- Werkstückhöhe:
max. 230 mm - Werkstückdurchmesser:
max. 200 mm - Oder in Sonderausführung
300er Baureihe
Die Maschinen dieser Baureihe sind sowohl für kleine als auch große Werkstücke mit komplexer Kontur sowie für kleine oder mittlere Losgrößen konzipiert. Im Gegensatz zu den Rundtaktmaschinen ist hier ein lineares Bearbeitungskonzept mit sequenzieller Prozessfolge umgesetzt. Die Werkstückspindel verfährt dabei horizontal zu den darüber angebrachten Bearbeitungseinheiten.
Somit können flexibel bis zu 4 Prozesskombinationen gefahren werden. Mit der optional schwenkbaren Werkstückspindel können zusätzlich zu Planflächen auch sphärische Flächen auf der gleichen Maschine bearbeitet werden. Damit sind Sie in der Feinstbearbeitung maximal flexibel aufgestellt.
Auch hier wurden konsequent Module der Rundtaktbaureihen fortgeführt, sodass auch bei diesem Modell erarbeitete Prozesse übertragen werden können.
- Flexibel anpassbar mit manueller und automatischer Nutzung
- Mehrstufige Bearbeitung für vielfältige Werkzeuge
- Erweiterte Funktionen mit präziser Steuerung
- Sequenzielle Prozessfolge mit Kombination von Zusatzoperationen, wie z. B. Bürstentgraten, Messen, Wenden, Reiben, Innenschleifen, Honen etc.
- Erweiterbar auf Kugelbearbeitung
- Beladung von schweren Werkstücken mittels Kran von oben möglich
- Werkstückgewicht:
max. 80 kg - Werkstückdurchmesser:
max. 550 mm - Werkstückhöhe:
max. 470 mm
EVO 1200
Die MicroStar EVO(lution) 1200 definiert neue Maßstäbe bei der Feinstbearbeitung. Sie setzt das erfolgreiche Rundtischkonzept der 200er MicroStar Baureihe fort, verfügt aber über bis zu zwölf Stationen.
Dies garantiert genügend Flexibilität für Prozesskombinationen sowie größtmöglichen Output. So können je nach Aufgabenstellung bis zu vier Werkstücke gleichzeitig nach jedem Takt der Maschine Be- und Entladen werden.
Bei der Entwicklung wurde das Erfolgskonzept der MicroStar 200 konsequent fortgeführt. Prozesse sind einfach übertragbar.
- Parallelbearbeitung spart Maschinen und Aggregate
- Produktivitätssteigerung durch Mehrfachbeladung auf vier Stationen
- Hohe Flexibilität und Qualität, Fehlervermeidung im Prozess
- Werkstückhöhe:
max. 230 mm - Werkstückdurchmesser:
max. 200 mm
Anwendungsbeispiele
Produktbroschüre MicroStar
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Verfahrenskombinationen erhöhen die Qualität
Aneinanderreihen von ProzessschrittenEs wird immer wichtiger, dass die zu bearbeitenden Bauteile höchste Genauigkeiten bei kurzen Taktzeiten erreichen. Das wiederholte Spannen von Werkstücken auf einer oder mehreren hintereinandergeschalteten Maschinen ist aufgrund der damit verbundenen Spannfehler zunehmend ungeeignet. Durch das Aneinanderreihen von Prozessschritten in einer Maschine und in einer Aufspannung können bei der Planbearbeitung erheblich höhere Qualitäten erreicht werden.
Unsere Microfinish-/
Superfinish-
Maschinen
Engineering nach KundenanforderungGeht nicht gibt es bei uns nicht. Egal, welche Werkstücke Sie mit unserer Microfinish-/Superfinish-Technologie optimieren möchten, wir haben die passende Maschine. Profitieren Sie von unserer Expertise, die wir über Jahrzehnte hinweg bei der Umsetzung immer neuer Kundenanforderungen gesammelt haben. Denn jede neue Anwendung, jedes neue Werkstück vergrößert unser Know-how. Auf diese Weise entwickeln und optimieren wir in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden unsere Technologie immer weiter.
