Kombinationsbearbeitung
Kombiniertes Finishen, Schleifen und Honen für Getrieberäder und andere Bauteile
Feinstbearbeitungsoperationen in einer Aufspannung2012 stellte Thielenhaus Microfinish die erste Maschine weltweit für die Prozesskombination Finishen, Schleifen und Honen vor. Seitdem haben wir unser Angebot an unterschiedlichen Kombinationsbearbeitungen stetig erweitert.
Unser Angebot an Kombinationsbearbeitungen
- Planfinish (auch doppelseitig)
- Innenschleifen
- Honen
- Bohrungsreiben
- Bürstentgraten (jetzt auch mit HyperMotion)
Ihre Vorteile durch Kombiniertes Finishen
- Geringere Gesamtinvestitionen durch Einsparung einer oder mehrerer Maschinen einschließlich der dazugehörigen Automation
- Geringerer Platzbedarf durch 8 Stationen auf einem Durchmesser von nur 1,4 m
- Extrem hohe Werkstückqualität in Maschinengenauigkeit – ohne Fehler durch wiederholtes Spannen
- Kürzeste Taktzeiten durch zeitgleiche Prozesse im Rundtakter
- Preiswerte Automation durch Einzel-Handling und Fortfall der Paketbildung beim Standardhonen
Die Baureihen der MicroStar
Lösung zur Bearbeitung von Planflächen
200er Baureihe
Mit unerreichten Werkstückqualitäten ist die MicroStar 200 die erfolgreichste Superfinish-Maschine auf dem Markt. Sie kann je nach Anforderung zum Feinstbearbeitungszentrum ausgebaut werden. Voll ausgerüstet mit acht Stationen können z. B. Werkstücke in einem Durchlauf beidseitig vor- und fertiggefinisht sowie Bürstentgratet werden. Auch sind Doppelbeladungen möglich. Durch das Rundtaktprinzip laufen alle Operationen zeitgleich ab, sodass nach jedem Takt Fertigteile entladen und Rohteile geladen werden können.
- Rundtaktmaschine mit 3, 4, 6 oder 8 Werkstückspindeln und bis zu 7 Bearbeitungseinheiten
- Kombinierbar mit Zusatzoperationen, z. B. Bürstentgraten, Innenschleifen, Honen, Messen, Wenden etc.
- Modulares Design und hohe Wiederverwendbarkeit
- Geringer Platzbedarf
- Einfache Bedienung und optimale Zugänglichkeit
- Werkstückhöhe:
max. 230 mm - Werkstückdurchmesser:
max. 200 mm - Oder in Sonderausführung
300er Baureihe
Die Maschinen dieser Baureihe sind sowohl für kleine als auch große Werkstücke mit komplexer Kontur sowie für kleine oder mittlere Losgrößen konzipiert. Im Gegensatz zu den Rundtaktmaschinen ist hier ein lineares Bearbeitungskonzept mit sequenzieller Prozessfolge umgesetzt. Die Werkstückspindel verfährt dabei horizontal zu den darüber angebrachten Bearbeitungseinheiten.
Somit können flexibel bis zu 4 Prozesskombinationen gefahren werden. Mit der optional schwenkbaren Werkstückspindel können zusätzlich zu Planflächen auch sphärische Flächen auf der gleichen Maschine bearbeitet werden. Damit sind Sie in der Feinstbearbeitung maximal flexibel aufgestellt.
Auch hier wurden konsequent Module der Rundaktbaureihen fortgeführt, sodass auch bei diesem Modell erarbeitete Prozesse übertragen werden können.
- Flexibel anpassbar mit manueller und automatischer Nutzung
- Mehrstufige Bearbeitung für vielfältige Werkzeuge
- Erweiterte Funktionen mit präziser Steuerung
- Sequenzielle Prozessfolge mit Kombination von Zusatzoperationen, wie z. B. Bürstentgraten, Messen, Wenden, Reiben, Innenschleifen, Honen etc.
- Erweiterbar auf Kugelbearbeitung
- Beladung von schweren Werkstücken mittels Kran von oben möglich
- Werkstückgewicht:
max. 80 kg - Werkstückdurchmesser:
max. 550 mm - Werkstückhöhe:
max. 470 mm
EVO 1200
Die MicroStar EVO(lution) 1200 definiert neue Maßstäbe bei der Feinstbearbeitung. Sie setzt das erfolgreiche Rundtischkonzept der 200er MicroStar Baureihe fort, verfügt aber über bis zu zwölf Stationen.
Dies garantiert genügend Flexibilität für Prozesskombinationen sowie größtmöglichen Output. So können je nach Aufgabenstellung bis zu vier Werkstücke gleichzeitig nach jedem Takt der Maschine Be- und Entladen werden.
Bei der Entwicklung wurde das Erfolgskonzept der MicroStar 200 konsequent fortgeführt. Prozesse sind einfach übertragbar.
- Parallelbearbeitung spart Maschinen und Aggregate
- Produktivitätssteigerung durch Mehrfachbeladung auf vier Stationen
- Hohe Flexibilität und Qualität, Fehlervermeidung im Prozess
- Werkstückhöhe:
max. 230 mm - Werkstückdurchmesser:
max. 200 mm